一、 安全注意事項（重中之重）

1. 腐蝕性溶液安全：

   • 配制氯化鈉（鹽水）溶液時，必須使用去離子水或蒸餾水，避免水中的雜質影響測試結果。

   • 添加氯化鈉時，避免吸入粉塵或接觸皮膚。建議佩戴口罩和手套。

   • 切勿在鹽水中添加除氯化鈉以外的任何化學品（如特殊測試要求的氯化銅等除外，但需嚴格按標準操作），尤其禁止添加任何酸類物質（除非是進行醋酸鹽霧或銅加速醋酸鹽霧測試，并嚴格按標準配制）。

2. 電氣安全：

   • 設備必須可靠接地，防止漏電風險。

   • 安裝時，電源線應獨立專用，避免與其他大功率設備共用線路。

   • 切勿在設備運行時用濕手觸摸電氣部件。

   • 定期檢查線路是否有老化、破損現象。

3. 廢氣/廢水排放安全：

   • 鹽霧測試產生的噴霧具有強腐蝕性，必須通過專門的管道排到室外，并做中和處理，避免腐蝕實驗室環境及其他設備。

   • 測試結束后，箱內廢液應作為腐蝕性廢水處理，集中收集并交由有資質的單位處理，不要直接倒入下水道。

4. 操作安全：

   • 在打開箱蓋時，應盡量避免面部正對箱內，以防腐蝕性霧氣噴出傷害眼睛和呼吸道。

   • 測試完成后，不要立即用手直接拿取樣品，應佩戴防腐手套，因為樣品表面聚集了高濃度的腐蝕液。

二、 操作注意事項（保證測試準確性）

1. 樣品放置：

   • 樣品應放置在樣品架上，其擺放角度需嚴格按照測試標準（如ASTM B117, ISO 9227等）要求。通常標準要求與垂直方向成15°~30°角。

   • 樣品之間應保持一定距離，確保鹽霧能自由沉降在所有測試表面，避免互相接觸或遮蔽。

   • 樣品放置不能阻塞鹽霧的流動通道，也不要離噴霧口太近或太遠。

2. 溶液配制與添加：

   • 嚴格按測試標準規定的濃度（通常是5%±1%）配制鹽水。

   • pH值是關鍵參數。收集到的鹽霧其pH值應在6.5~7.2之間（中性鹽霧測試）。每次測試前都應檢查并調整鹽水箱中溶液的pH值。

   • 確保鹽水箱、飽和桶（用于加熱加濕空氣）中的液位在低和高刻度線之間，避免缺水干燒，損壞設備。

3. 環境條件設置與監控：

   • 設置正確的試驗室溫度、飽和桶溫度和壓力。例如，中性鹽霧測試通常要求試驗室溫度為35℃±2℃，飽和桶溫度為47℃±2℃。

   • 測試過程中應定期檢查溫度、噴霧量、沉降量等參數是否穩定。鹽霧沉降量通常要求為1~2ml/80cm²/h，需通過集霧器收集測量。

4. 測試中斷與結束：

   • 非必要不中斷測試。如果必須中斷，應記錄中斷時間及原因。

   • 測試結束后，應先在箱內靜置一段時間（如0.5小時），再取出樣品，以減少霧氣外溢。

   • 取出的樣品應在流動冷水下輕輕沖洗（除非標準另有規定），以去除表面殘留的鹽分，然后干燥并進行外觀評級。

三、 維護與保養注意事項（延長設備壽命）

1. 日常維護：

   • 每次試驗后：立即清洗試驗室內壁、噴霧塔、密封水槽等部位的鹽分殘留，并用清水擦拭干凈。

   • 檢查噴嘴是否有堵塞或結晶，如有堵塞，應用細絲或去離子水輕輕沖洗，切勿用硬物捅戳，以免損壞噴嘴內孔。

   • 排空并清洗鹽水箱，防止長期存放滋生藻類或結晶。

2. 定期維護：

   • 每周/每月：檢查所有電氣接線端子是否松動。

   • 清洗或更換飽和桶內的玻璃噴嘴或純水。

   • 檢查氣管接頭是否漏氣。

   • 檢查密封條和密封槽是否清潔、有彈性，如有老化應及時更換，以保證箱體密封性。

3. 長期停用：

   • 如果設備計劃長期停用，應排空所有水箱、飽和桶和管路中的水。

   • 清潔箱體內部，并擦干。

   • 給設備通電，讓箱體內部在干燥狀態下通風一段時間，然后切斷電源，用塑料罩蓋好，防止灰塵進入。

總結要點速查表：

遵循以上注意事項，不僅能保證鹽霧試驗數據的可靠性和重復性，還能延長鹽水噴霧試驗箱的使用壽命，確保操作過程的安全。