近日，第二届全国屠宰加工标准化技术委员会成立大会在北京召开。农业部副部长于康震在会上强调，当前正处在屠宰行业转变发展方式与经济转型的关键时期，要持续不断推动畜禽屠宰标准化工作上新台阶。畜禽屠宰的标准化离不开地方、企业、政策等的推动，也离不开各类食品机械设备的应用。
预防禽流感是各地推动畜禽屠宰标准化的一大重要原因。过去，禽流感难控主要是因为活禽宰杀行业的小作坊太多，随便一个菜市场都有宰杀活禽的人员。一旦爆发禽流感，畜禽的流向过于广阔，而标准化的畜禽屠宰要求具备较为先进的屠宰设备和检验检疫要求，并且有的已经配备来源追溯，使得管控难度大幅度的降低。扬州、安徽、广州、程度等地已划定好不得宰杀售卖活禽的区域范围内，在范围内要求上市冷鲜肉保障肉品供应。
作为畜禽屠宰的上业，畜禽养殖业慢慢的变成了国内仅次于钢铁、煤炭的最大污染行业。在这种背景下，国家开始划定禁养区，各地政府积极实施该项政策，各地不断有中小型以及污物处理不达标的养殖场被关停。另外，随着我们国家关税的调整，近来出现了将澳洲活牛运回我国再进行屠宰的事例，通过对这些进牛进行部位区分屠宰，杜绝重组牛肉现象的出现，也让牛肉的价格提升八倍多。畜禽屠宰在这些政策的推动下，日益趋向集中化、标准化。
许多屠宰企业已经嗅到市场发展的趋向，一直在升级畜禽屠宰设备、工艺和相关污物处理设备，实现标准化环保生产。阳信县屠宰加工公司已经由生产普通牛肉向肥牛精细分割转变，生产车间里能够将一头牛分割出230多个品种的产品，通过分级售卖，5A级牛肉每公斤卖到1600元。
要实现畜禽屠宰行业的标准化，离不开食品机械设备的助力。一头畜禽到一块“放心肉”，需要经过喷淋、电麻、放血、脱毛、以及各类检测……在中小畜禽屠宰作坊环保压力越来越重的情况下，引入相关食品机械设备是屠宰标准化途中无法绕开的选择。
以四川一家食品公司为例，该公司进口了荷兰MPS公司的屠宰流水生产线，由宰杀放血设备、浸烫刨毛设备、劈半开胸设备、悬挂输送设备等多种设备组成，通过这一些设备屠宰过程变得干净整洁、井然有序；屠宰后的鲜肉随即被送入零下33℃快速预冷车间，经过预冷90分钟快速降温，为排酸打好基础；再对肉类进行剔骨、分割、切块，最后用气调包装设备做包装处理。从畜禽入场，到屠宰流程，再到畜禽配送，整一个流程有多道检疫检验把关，全部检验合格后才允许出厂。
从上述企业的生产的全部过程中我们不难看到，标准化的屠宰需要配备较为基础的屠宰设备、以及食品安全检测设备等。在人们日益追求食品安全与品质的今天，标准化屠宰下产出的冷鲜肉将会被更多人接受，未来还将需要包装设备、精准分割设备、冷链物流等设备的共同助力。另外，肉类可追溯系统的广泛应用也让喷码机、贴标机等设备的配备日益重要起来。
(参考资料来源：中国农业新闻网、大众日报、青岛日报、搜狐、正大鸿福)返回搜狐，查看更加多
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